전자 재료에 초미세 수산화마그네슘 분말을 적용하면 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.
장점:
열 안정성 : 수산화 마그네슘 초미세 분말은 열 안정성이 높아 전자 재료에 적합하며 열 안정제로 사용 가능
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난연제 : 전자 및 전기 장비에서 수산화 마그네슘 초미세 분말을 난연 재료로 사용하여 제품 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
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전기 절연성: 수산화마그네슘 초미세 분말은 전기 절연성이 좋기 때문에 전자 장비의 절연 재료로 사용할 수 있습니다.
기계적 성질: 초미세 분말은 전자 재료의 기계적 성질을 향상시키고 내마모성과 경도를 향상시킬 수 있습니다.
광학적 특성: 수산화마그네슘 초미세 분말은 디스플레이 장치와 같은 특정 광학 전자 재료를 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
도전:
분산성: 초미립자 분말은 비표면적과 표면 에너지가 높아 쉽게 뭉치게 되어 전자재료의 분산성과 균일성에 영향을 줍니다.
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표면 개질: 유기 매체와의 상용성을 향상시키기 위해서는 일반적으로 수산화마그네슘 초미세 분말의 표면을 개질해야 하며, 이로 인해 공정의 복잡성과 비용이 증가합니다.
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입자 크기 제어: 초미세 분말의 입자 크기와 형태를 정밀하게 제어하는 것은 재료의 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 준비 과정에서 어려운 일입니다.
환경 안정성: 초미세 분말은 주변 습도와 온도에 민감할 수 있으며, 이는 전자 재료의 장기적인 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
비용 효율성: 초미립자 분말의 제조 비용이 높기 때문에 비용 효율성의 균형을 어떻게 맞추느냐가 적용을 촉진하는 과제입니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 연구자들은 충돌 흐름 반응 침전 기술과 같은 새로운 준비 방법을 탐색하여 수산화마그네슘 초미세 분말의 품질과 적용 성능을 향상시키고 있습니다.
. 또한, 초미세 분말의 분산성 및 모재와의 상용성을 향상시키기 위한 표면개질 기술도 발전하고 있습니다.
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주요 표준 및 특성:
화학물질 |
수산화마그네슘(Mg(OH)2) |
제품상태 |
백색의 미세한 분말 |
포장 |
내부 비닐 봉투, 외부 플라스틱 코팅 짠 가방. 각 가방의 무게는 20kg입니다. |
제품의 주요 특징 |
무독성, 무취, 비부식성, 열분해 온도 390~430℃ |
적용범위 |
EVA, PP, PE, PVC, PS, HIPS, ABS, PA, PC와 같은 플라스틱 및 고무뿐만 아니라 불포화 폴리에스테르와 페인트 및 코팅에도 사용됩니다. 고충진 첨가제형 무기계 난연제 및 연기억제제입니다. |
| 인터넷 키워드 |
삼산화안티몬, 이산화티타늄, 황산바륨, 탄산망간, 수산화알루미늄 |
| 일련번호 |
프로젝트 |
단위 |
지표 |
| 감독자 |
클래스 A |
적격 제품 |
| 1 |
수산화마그네슘 |
% ≥ |
97.8 |
98.0 |
97.0 |
| 2 |
산화마그네슘 |
% ≤ |
67.60 |
67.60 |
67.0 |
| 3 |
산화칼슘(Cao) |
% ≤ |
0.6 |
0.60 |
0.80 |
| 4 |
황산염(So4) |
% ≤ |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
| 5 |
산화철 Fe2o3 |
% ≤ |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
| 6 |
염화물(Cl) |
% ≤ |
0.10 |
0.10 |
0.10 |
| 7 |
알루미늄 산화물 |
% ≤ |
0.20 |
0.20 |
0.20 |
| 8 |
수분 함량 |
% ≤ |
0.70 |
0.40 |
1.0 |
| 9 |
입자 크기(D50) |
μm ≤ |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
섬도: 325 메쉬, 400 메쉬, 600 메쉬, 800 메쉬, 1250 메쉬, 2000 메쉬 2500 메쉬, 3000 메쉬, 6000 메쉬 (고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정 가능) |
