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Poudre réfractaire d'alumine à haute température pour fours industriels
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Poudre réfractaire d'alumine à haute température pour fours industriels

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Ce produit est une poudre réfractaire d'oxyde d'aluminium (Al2O3) de haute pureté, spécialement conçue pour les environnements difficiles tels que les fours à haute température, les revêtements de four et les bétons réfractaires. Avec un point de fusion ultra-élevé (2 050 °C), une excellente stabilité aux chocs thermiques et un faible coefficient de dilatation thermique, il prolonge considérablement la durée de vie des fours, réduit les pertes de chaleur et convient aux équipements de production à haute température dans des industries telles que l'acier, le ciment, le verre et la céramique.
Disponibilité :
Quantité :

Description du produit Ce produit est une poudre réfractaire d'oxyde d'aluminium (Al
de haute pureté 2O ) 3, spécialement conçue pour les environnements difficiles tels que les fours à haute température, les revêtements de four et les bétons réfractaires. Avec un point de fusion ultra-élevé (2 050 °C), une excellente stabilité aux chocs thermiques et un faible coefficient de dilatation thermique, il prolonge considérablement la durée de vie des fours, réduit les pertes de chaleur et convient aux équipements de production à haute température dans des industries telles que l'acier, le ciment, le verre et la céramique.


Principaux avantages
Résistance à très haute température - Performances stables à long terme à 1 800 °C, avec une tolérance maximale de 2 050 °C
Forte stabilité aux chocs thermiques - Résiste aux changements rapides de température et réduit le risque de fissuration du four
Haute pureté et faibles impuretés (Al 2O 3≥ 99 %) - Minimise la corrosion à haute température
Taille de particule personnalisable (2-50 μm) - S'adapte aux différents processus de construction
Économe en énergie et respectueux de l'environnement - Réduit les pertes de chaleur et de carburant du four consommation


Applications typiques
Industrie sidérurgique : Trous de coulée de hauts fourneaux, revêtements de poches
Industrie du ciment : Zones de transition des fours rotatifs, couches réfractaires des brûleurs
Industrie du verre : Parois de piscine de fours en verre, protection des canaux d'écoulement
Industrie céramique : Fours à rouleaux, revêtements réfractaires des fours navettes
Industrie chimique : Fours à pyrolyse, revêtements haute température des gazéificateurs


Recommandations de construction
• Pour les bétons : taux d'ajout recommandé de 80 à 90 %, utilisé en combinaison avec du ciment à haute teneur en alumine
• Pour les matériaux de projection : granulométrie recommandée entre 10 et 30 μm, nécessite un liant
• Pour les mélanges de pilonnage : les particules grossières (30 à 50 μm) améliorent la résistance à la corrosion


Pourquoi nous choisir ?
Contrôle de qualité strict - Chaque lot est testé pour la composition chimique et la distribution granulométrique
Support technique - Fournit des suggestions d'optimisation pour les formulations de matériaux réfractaires
Approvisionnement stable - Capacité de production mensuelle de 200 tonnes, prenant en charge les commandes d'urgence
Conformité aux normes - Certifié ISO 9001, avec des rapports de test fournis avec chaque expédition


Indice de qualité

Numéro de série Projet Unité Indice

YJ-A

YJ-B

1

AL₂O₃

%≥

99.5

99.5

2

SiO₂

%≤

0.10

0.10

3

Fe₂O₃

%≤

0.03

0.04

4 Na₂O

%≤

0.10

0.20

5

Soude caustique

%≤

1.0

1.0

6 α-AL₂O₃

%≥

96.0

95.0

7

Vraie proportion

%≥g/cm3

3.96

3.94

8 Taille des particules%

≤2um

≥90

≥85

D50um ≥0,60 ≥0,80


+86 18936720888
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