ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ຂອງ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ດ້ານ​: ການ​ປັບ​ປຸງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ Micron ຂະ​ຫນາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຂັດ​ໂລ​ຫະ​

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນອົງປະກອບໂລຫະແມ່ນທັງສິລະປະແລະວິທະຍາສາດ. ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸປະກອນການແພດ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໂລຫະສາມາດກໍານົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມງາມ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ silicon carbide ຫຼືຝຸ່ນເພັດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາດົນນານສໍາລັບການຂັດ, ອະລູມີນາຂະໜາດໄມຄຣອນ (Al₂O₃) ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນໃນການຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທັນສະໄໝ. ການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີ, ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະເຕັກໂນໂລຢີຮຸ່ນຕໍ່ໄປ.

ທີ່ບໍລິສັດ Jiangsu Shengtian New Materials Co., Ltd., ພວກເຮົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຝຸ່ນ alumina ຂະຫນາດ micron ທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດການຂັດໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປັບຂະຫນາດ particle, morphology, ແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຫນ້າກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ກວດເບິ່ງວິທີການ alumina ຂະຫນາດ micron ປັບປຸງການຂັດໂລຫະ, ແລະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການປະຕິບັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຂັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບ

ແມ່ນຫຍັງກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ?

ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ, ອະທິບາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ມີຢູ່ໃນຫນ້າໂລຫະ. ການບິດເບືອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບທັງດ້ານທີ່ເປັນປະໂຫຍດແລະຄວາມງາມຂອງອົງປະກອບ:

• ປະສິດທິພາບກົນຈັກ:  ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບ friction, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອາຍຸການ fatigue. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍສາມາດຍືດອາຍຸຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະບົບກົນຈັກ.

• Optical Properties:  ໂລຫະຂັດສູງມັກຈະຕ້ອງການສໍາລັບການສະທ້ອນໃນລະບົບ optical ຫຼືເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມງາມສະເພາະໃນສິນຄ້າບໍລິໂພກແລະການຕັດລົດຍົນ.

• ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ:  ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຫນ້ອຍລົງເພາະວ່າຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກທີ່ສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດສະສົມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

• ການຍຶດຕິດແລະການເຄືອບ:  ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງສີ, ການເຄືອບ, ຫຼືການເຄືອບອື່ນໆ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຖືກຄິດໄລ່ໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ Ra (ຄວາມຫຍາບສະເລ່ຍ), Rz (ຄວາມສູງສະເລ່ຍຂອງຈຸດສູງສຸດເຖິງຮ່ອມພູ), ແລະ Rt (ຄວາມສູງທັງໝົດຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິ). ທາງເລືອກຂອງການຂັດຂັດແລະຂະບວນການໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແລະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ບົດບາດຂອງ Abrasives

Abrasives ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຫນ້າດິນໃນລັກສະນະຄວບຄຸມ. ຄວາມແຂງ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຂະຫນາດຂອງສານຂັດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ເຄື່ອງຂັດຂະຫນາດໄມໂຄຣນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອາລູມິນຽມ, ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພາະວ່າພວກເຂົາ:

• ຮັກສາການປະຕິບັດການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີການກໍາຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ

• ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ

• ແມ່ນ inert ສານເຄມີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ

• ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບທັງໂລຫະແຂງແລະອ່ອນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ອະລູມີນາຂະໜາດໄມໂຄຣນເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດກວ່າ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລວມທັງເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະອາວະກາດ.

Alumina ຂະຫນາດໄມໂຄຣນ: ຄຸນສົມບັດແລະຂໍ້ດີ

ຄວາມແຂງແລະສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ

Alumina ມີມູນຄ່າສູງສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 9, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຂັດໂລຫະແຂງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ແລະ superalloys nickel. inertness ສານເຄມີຂອງມັນຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ react ກັບຫນ້າດິນໂລຫະຫຼືຂັດ, ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະທາງການແພດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, alumina ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດໂດຍບໍ່ມີການຊຸດໂຊມ. ຄຸນສົມບັດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນສາຍຂັດອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງທີ່ຄວາມຮ້ອນ frictional ສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ປະນີປະນອມຂອງ abrasive softer.

ຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍ

ປະສິດທິພາບຂອງອາລູມິນຽມເປັນເຄື່ອງຂັດຂັດແມ່ນຕິດແຫນ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ, ເປັນເອກະພາບ (ປົກກະຕິ 0.1–5 µm) ເຮັດໃຫ້ສາມາດກຳຈັດຈຸດສູງສຸດຂອງພື້ນຜິວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ສ້າງຄວາມລຽບນຽນທີ່ສຸດ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກແຄບຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຂັດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ອະນຸພາກ morphology

ອະນຸພາກອະລູມິນຽມສາມາດເປັນລ່ຽມ, ກົມ, ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມຕັດຢ່າງແຮງ ແລະເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກ spherical ສະຫນອງການຂັດທີ່ອ່ອນໂຍນສໍາລັບຂັ້ນຕອນສໍາເລັດຮູບ. ການປັບຕົວສະກຸນຂອງອະນຸພາກໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ ຮັບປະກັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງອັດຕາກຳຈັດວັດສະດຸ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.

ກົນໄກການຂັດໂລຫະດ້ວຍອາລູມິນຽມ

ການຂັດເຄື່ອງກົນ

ການຂັດຂັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍາຈັດກົນຈັກຄວບຄຸມຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງຫນ້າດິນ. ອະນຸພາກອະລູມິນຽມຂະໜາດໄມໂຄຣນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຕັດຈຸນລະພາກ, ຄ່ອຍໆສວມໃສ່ໜ້າໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບກົນຈັກຫຼື optical.

ການຫຼໍ່ລື່ນແລະການລະງັບ

Alumina ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ slurries ຫຼື pastes, supended ໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ຫຼື lubricants ພິເສດ. ການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການລວບລວມອະນຸພາກ, ຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າໂລຫະ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນ. ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແລະການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຂະຫຍາຍທັງອາຍຸການຂັດແລະອົງປະກອບ.

ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງເຄມີ

ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຕົວແທນທາງເຄມີໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມການຂັດ. inertness ສານເຄມີຂອງ Alumina ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສູດ, ຈາກອາຊິດອ່ອນທີ່ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດຊັ້ນ oxide ກັບຕົວແທນສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອາລູມິນຽມສໍາລັບການຂັດຄວາມຊັດເຈນ

ການເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມ

ການເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຂັ້ນຕອນການຂັດ:

• ອາລູມີນາຫຍາບ (5–10 µm):  ລະດັບເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ການກໍາຈັດວັດສະດຸໜັກ

• ອາລູມີນາຂະໜາດກາງ (1–5 µm):  ຄຸນສົມບັດດ້ານການຫລອມໂລຫະ

• Alumina ລະອຽດ (<1 µm):  ການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍສໍາລັບພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກະຈົກ

ການຈັບຄູ່ຂະຫນາດ particle ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແລະການໄຫຼ

ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ slurry ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວບລວມແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍ. ການຜະສົມຜະສານແລະການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ

ຄວາມກົດດັນຂັດແລະຄວາມໄວການຫມຸນຕ້ອງຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບປະເພດໂລຫະ, ຊັ້ນຂັດ, ແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຝັງອະນຸພາກຫຼືທໍາລາຍພື້ນຜິວ, ໃນຂະນະທີ່ແຮງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຊ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຂອງ Alumina ຂະຫນາດໄມໂຄຣນ

ຍານຍົນ ແລະອາວະກາດ

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ແລະກະດານຮ່າງກາຍ. ອະລູມິນຽມຂະຫນາດໄມໂຄຣນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດທາງອາກາດ.

ການຜະລິດເອເລັກໂຕຼນິກ ແລະ ເຊມິຄອນດັກເຕີ

ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ, alumina ຂະຫນາດ micron ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຂັດ wafer, ສໍາເລັດຮູບ substrate LED, ແລະການຜະລິດອົງປະກອບ microelectronic. ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຄວບຄຸມຂອງມັນຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ອຸປະກອນການແພດ ແລະ Optics

ການປູກຝັງທາງການແພດ, ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ແລະເລນ optical ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊີວະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງແບັກທີເລຍ, ແລະບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ. Alumina ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາ

ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຕາຍ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຂັດອາລູມິນຽມ. ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງສວມໃສ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ແນວໂນ້ມທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນໃນການຂັດ Alumina

Nano-Alumina ແລະ Ultra-Fine Powders

ຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ຜ່ານມາປະກອບມີຝຸ່ນ alumina ຂະຫນາດ nano (<100 nm), ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຮັດດ້ວຍກະຈົກແລະຫນ້າກ້ຽງທີ່ສຸດ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການກະກຽມ wafer semiconductor ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optical ລະດັບສູງ.

ເຕັກນິກການຂັດປະສົມ

ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກປະສົມປະສານກັບການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຄມີຫຼື electrochemical ປັບປຸງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຫນ້າດິນ. inertness ຂອງ Alumina ເຮັດໃຫ້ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະດັບຂອງລະບົບຂັດປະສົມ.

ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ

slurries ນ້ໍາ, alumina ລີໄຊເຄີນ, ແລະອຸປະກອນ polishing ປະສິດທິພາບພະລັງງານສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບຍືນຍົງ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ສານຂັດແລະການລີໄຊເຄີນ slurry ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄຸນນະພາບ.

ການພິຈາລະນາພາກປະຕິບັດສໍາລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງສາມາດປະນີປະນອມການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງອາລູມິນຽມຂະຫນາດໄມໂຄຣນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ແຕ່ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຜ່ານນ້ໍາຫຼືນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງຄວາມຮ້ອນຫຼື micro-cracking.

ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ

ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນອາລູມີນາ ຫຼືສື່ຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືປ່ຽນສີໄດ້. ການຮັກສາຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການຕິດຕາມຂະບວນການ

ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ອົງປະກອບ slurry, ແລະອຸນຫະພູມຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະຄໍາຕິຊົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນສາຍຂັດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ສະຫຼຸບ

ອະລູມິນຽມຂະຫນາດໄມໂຄຣນເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານໃນການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມອິດເມື່ອຍທາງເຄມີ, ແລະຄຸນສົມບັດອະນຸພາກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ທາງການແພດ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, morphology, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບດ້ານເທິງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຈາກ​ທັດ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, Jiangsu Shengtian New Materials Co., Ltd. ຮັບ​ຮູ້​ບົດ​ບາດ​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ alumina ຂະ​ຫນາດ micron ໃນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ການ​ຂັດ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄຫມ​. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ຜູ້ຜະລິດ, ແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາທີ່ຊອກຫາຝຸ່ນອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະການຊີ້ນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ, Jiangsu Shengtian ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາເລັດຮູບໂລຫະ.

FAQ

Q: ອະລູມິນຽມຂະຫນາດໄມໂຄນທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
A: ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຂັດທີ່ດີສໍາລັບການກໍາຈັດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ການຜະລິດກ້ຽງ, ສໍາເລັດຮູບເປັນເອກະພາບ.

ຖາມ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີຜົນກະທົບແນວໃດຜົນການຂັດ?
A: ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍບັນລຸການສໍາເລັດຮູບລະອຽດ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມກັບຂັ້ນຕອນການຂັດຫຍາບຫຼືປານກາງ.

ຖາມ: ອະລູມິນຽມສາມາດຂັດໂລຫະທຸກປະເພດໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ slurry, ແລະຄວາມກົດດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສໍາລັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກອາລູມີນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຂັດອື່ນໆ?
A: ອະລູມີນຽມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນເອເລັກໂຕຣນິກແລະ optics.